Обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности. Модель с приводными инструментами может осуществлять фрезерные операции и внеосевое сверление. По заказу обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, Fagor. Станок может выпускаться в специальном исполнении, согласованном с Заказчиком.
ОСОБЕННОСТИ
Характерные особенности обрабатывающего центра TRENS SBL 500: наклонная станина 60º, гидравлический зажим заготовки, гидравлический привод задней бабки, бесступенчатая скорость вращения привода.
СТАНИНА
Обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 обладает станиной, представляющей из себя чугунный монолит. При обработке используется современные высокоточные обрабатывающие центры. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация дает высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с оптическими линей HEIDENHAIN обеспечивают высокую точность при чистовой обработке.
ШПИНДЕЛЬ
Одна из самых требовательных деталей токарного станка с ЧПУ. Обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 обладает шпинделем с радиально-упорными подшипни с предварительной нагрузкой. У узла достаточно жесткости для различных режимов. Моделирование теплообмена и его анализ позволили сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Такая конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими скоростями и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.
ПАТРОН И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ
Зажим детали осуществляется патроном с гидравлическим приводом. Гидравлический патрон обеспечивает: быструю и однородную фиксацию детали, широкий диапазон регулируемых давлений зажима, возможность программного управления процессом фиксации детали и применение дополнительных узлов автоматизации (податчика прутка, погрузчика заготовок). В системе применены патроны RÖHM – немецкое качество готово служить долгие годы. Система блокирования зажима шпинделя позволяет обезопасить процесс обработки во всем диапазоне скоростей вращения. Максимальная частота вращения составляет 4200 мин-1. Диапазон регулирования усилия зажима позволяет устанавливать деталь без повреждения поверхности.
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод станка обеспечивает быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. Использование стандарта VDI40 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применению инструмента. Замену инструмента оценят операторы станка – теперь это легко, надежно и быстро!
ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА
Обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка, что исключает погрешности при ручной настройке, а также сокращает время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки «Renishaw RP3» обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора. Происходит снижение объёма брака и повышается универсальность станка по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.
ЗАДНЯЯ БАБКА
Использование гидравлической задней бабки позволяет обрабатывать длинные детали, обеспечивая надежную фиксацию заготовки и позволяя применять режимы с большими подачами. Перемещение задней бабки обеспечивается прямым гидродвигателем. Пинольная схема позволяет гибко управлять прижимными усилиями, что важно при различных материалах и режимах обработки и обладает высокой надежностью.
УПРАВЛЕНИЕ КООРДИНАТАМИ
Обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 оснащен серводвигателями с прямым приводом винта подачи по всем линейным осям. Точные перемещения реализуют направляющие качения, отслеживание текущего положения выполняют оптические линейки. Применение оптических линеек позволяет получать точный сигнал обратной связи - точная обработка при больших скоростях резания обеспечена!
СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS
На обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 устанавливается система управления SIEMENS 810D, обеспечивающая высокую производительность и простоту управления машиной. Программа подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Широкий выбор опций позволяет упростить работу оператора. Функция удаленного сервиса позволяет осуществлять обслуживание системы ЧПУ обрабатывающего центра дистанционно. Интернет-соединение обеспечивает связь между машиной и отделом технического обслуживания завода.
СИСТЕМА ЧПУ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
Простое программирование в 3D среде
Высокую скорость обработки программы
Управление режущим инструментом
Ethernet подключение для связи с компьютерами
КЛАСС ТОЧНОСТИ, СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7
Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Диаметр обработки над станиной, мм | 630 |
Диаметр обработки над суппортом, мм | 405 |
Расстояние между центрами, мм | 750 / 1500 |
Макс. масса детали, закрепленной в центрах, кг | 420 / 1050 |
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 | 3000 / 4200 / 3000 |
Скорость быстрых ходов по осям X, Z, м/мин | 18, 24 |
Акционерное общество «TRENS SK» - ведущая компания по выпуску металлорежущих станков Словакии. Уже на протяжении многих лет компания входит в число именитых производителей металлообрабатывающих станков Европы. В течение 75 лет своей деятельности компания занималась машиностроительным производством, прежде всего изготовлением металлорежищих станков, которые еще и сегодня известны под маркой „TOS“. В настоящее время 95 процент нашей продукции металлорежущих станков экспортируем. Токарные станки марки TRENS, в частности универсальные центровые токарные станки и токарные станки с ЧПУ работают в более чем 80 странах мира, где хорошо известны как надежные, сверхточные токарные станки на высоком техническом уровне.
Станкоинком является официальным дилером станков Trens в России. В нашем каталоге товаров Тренс представлена большая часть оборудования официального сайта Trens.